GRP & FRP Cable Tray & Ladder

Sistem Penyangga Kabel GRP & FRP

SCM-B Tray menyediakan cable tray dan cable ladder berbahan Fiber Reinforced Plastic (FRP) yang dirancang dengan ketahanan tinggi terhadap korosi, bobot ringan untuk memudahkan pemasangan, serta performa jangka panjang di lingkungan industri yang berat.
Sistem FRP kami ideal digunakan pada pabrik kimia, fasilitas pesisir, platform lepas pantai, serta berbagai lokasi yang membutuhkan solusi penyangga kabel nonlogam.

Apa Itu FRP Straight Cable Tray & Ladder System?

FRP Cable Support System dirancang dan diproduksi untuk mengatasi berbagai permasalahan yang umum ditemui pada sistem penyangga kabel konvensional yang terbuat dari baja galvanis, aluminium, maupun material termoplastik.

Keunggulan Utama Sistem FRP:

Ketahanan terhadap Bahan Kimia & Korosi

Cable Support System dibuat menggunakan resin premium yang diperkuat dengan serat kaca (glass fiber reinforced composite) sehingga menghasilkan material komposit berkekuatan tinggi yang tahan terhadap berbagai jenis bahan kimia serta sinar ultraviolet (UV). Sistem ini memiliki ketahanan terhadap asam, garam, alkali, berbagai bahan kimia agresif dan beragam jenis pelarut

Sifat ketahanan ini bukan hanya terdapat pada permukaan material seperti pada baja berlapis (coated steel), tetapi telah terintegrasi di seluruh bagian komponen yang digunakan.
Pada sistem penyangga kabel konvensional, korosi sering kali berawal dari goresan yang terjadi saat proses pemasangan kabel. Namun, masalah tersebut tidak menjadi kendala pada penggunaan sistem ini karena perlindungan terhadap korosi menyatu di dalam material.
Kabel Tray dan Kabel Ladder juga tersedia dalam pilihan material Fire Retardant Grade untuk memberikan perlindungan tambahan terhadap risiko kebakaran.

Rasio Kekuatan terhadap Berat

Cable Support System diproduksi menggunakan proses Pultrusion, yaitu teknologi manufaktur yang menghasilkan komponen dengan kandungan serat kaca tinggi sehingga memiliki kekuatan mekanis yang sangat baik. Dengan bobot yang jauh lebih ringan, kekuatan FRP mampu melampaui performa baja maupun aluminium berdasarkan perbandingan berat terhadap kekuatannya.

Mudah Dipasang

Komponen pultrusi memiliki berat sekitar ±25% dari berat baja ±67% dari berat aluminium. Selain ringan, material FRP mudah dipotong dan dibor langsung di lokasi menggunakan peralatan tangan (hand tools) tanpa memerlukan pekerjaan pengelasan (hot work). Hal ini membantu mengurangi waktu pemasangan sekaligus menekan biaya instalasi.

Tidak Menghantarkan Listrik

FRP merupakan material non-konduktif, sehingga tidak menghantarkan arus listrik dan memberikan tingkat keselamatan yang lebih tinggi terhadap risiko sengatan listrik. Karena tidak menggunakan logam, sistem ini juga bebas dari masalah korosi elektrolitik yang sering terjadi pada penyangga kabel berbahan logam.
Cable Tray tersedia dalam panjang standar 3 meter, dengan pilihan resin Isophthalic Polyester (ISO) Fire Retardant Isophthalic Polyester (ISO-FR).

Sistem Resin

Seluruh sistem resin dilengkapi dengan UV Absorber dan Surface Veil untuk meningkatkan ketahanan terhadap paparan sinar ultraviolet maupun serangan bahan kimia.

Isophthalic Polyester Resin polyester premium yang memberikan Ketahanan kimia yang baik, Kekuatan mekanis tinggi, Cocok untuk aplikasi industri umum.
Vinilester Sistem resin Novolac khusus yang dirancang untuk aplikasi dengan tingkat korosi sangat tinggi. Memiliki ketahanan sangat baik terhadap lingkungan asam, lingkungan alkali, hidrokarbon dan pelarut organik.
Fire Retardant Isophthalic Polyester Merupakan resin polyester premium yang memenuhi berbagai standar internasional, antara lain ASTM E-84 (Flame Spread Index < 25), ASTM D-635 (Self Extinguishing), BS 476 Part 7 Class II and UL94 Class V-0.

Proses Pultrusi

Pultrusion merupakan teknologi manufaktur modern yang memungkinkan produksi komponen struktural secara kontinu dengan kualitas yang konsisten.

Proses ini dapat dikendalikan secara optimal sehingga menjamin konsistensi kualitas produksi untuk memenuhi berbagai tingkat kebutuhan performa produk.

Proses ini mampu menghasilkan kualitas produk yang konsisten secara berulang, terlepas dari jeda waktu antarproses produksi maupun perbedaan keahlian, pengalaman, atau kondisi operator.

Dengan demikian, setiap produk FRP memiliki kualitas yang stabil serta memenuhi standar teknik secara konsisten.

Fitur & Keunggulan Produk

Seluruh seri FRP & GRP Cable Support System memiliki berbagai keunggulan berikut:

Tahan api
Tahan korosi
Tidak menghantarkan listrik
Kekuatan impak dan ketahanan lelah tinggi
Transparan terhadap gelombang elektromagnetik
Fleksibel dalam desain profil
Konduktivitas termal rendah
Ringan namun sangat kuat
Tahan terhadap retak dan pecah
Memiliki karakteristik mekanis yang konsisten dan dapat diprediksi

Keunggulan FRP Dibandingkan Material Logam

Kekuatan Tinggi – Memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang lebih tinggi dibandingkan baja struktural.
Tahan Benturan – Mampu kembali ke bentuk semula setelah menerima benturan tanpa mengalami deformasi permanen.
Ringan – Bobot FRP sekitar 80% lebih ringan dibanding baja 30% lebih ringan dibanding aluminium
Ketahanan Korosi – Tidak berkarat, tidak mengelupas, serta tahan terhadap berbagai jenis bahan kimia.
Non-Konduktif – Memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat rendah sehingga lebih aman untuk instalasi kelistrikan.
Transparan terhadap Gelombang Elektromagnetik – Tidak mengganggu transmisi gelombang radio, gelombang mikro dan frekuensi elektromagnetik lainnya.
Stabilitas Dimensi – Koefisien muai termal FRP lebih rendah dibandingkan baja maupun aluminium sehingga dimensi produk tetap stabil terhadap perubahan suhu.
Performa pada Suhu Rendah – Tetap memiliki sifat mekanis yang sangat baik pada lingkungan bersuhu rendah.
Tahan Api – Seluruh komponen memenuhi standar BS 476 Part 7 Class II, dengan pilihan spesifikasi yang lebih tinggi sesuai kebutuhan.
Stabil terhadap Sinar UV – Seluruh produk FRP Beta menggunakan aditif khusus dan surface veil untuk meningkatkan perlindungan terhadap sinar ultraviolet.
Instalasi Mudah – Dapat dipotong dan dibor menggunakan peralatan tangan biasa tanpa memerlukan proses pengelasan, sehingga mempercepat pekerjaan di lapangan.

Produk Kami

Panduan Kompatibilitas Kimia

CHEMICAL ENVIRONMENT	ISO			VINYL ESTER			CHEMICAL ENVIRONMENT	ISO			VINYL ESTER
	Wt %	Temp		Wt %	Temp			Wt %	Temp		Wt %	Temp
	Wt %	°F	°C	Wt %	°F	°C		Wt %	°F	°C	Wt %	°F	°C
Acetic Acid	10	190	88	10	210	99	Lactic Acid	SAT	170	77	SAT	200	93
Acetic Acid	50	125	52	50	180	83	Lead Acetate	SAT	170	77	SAT	200	93
Aluminium Chlorine	SAT	170	77	SAT	200	93	Lead Chloride	SAT	140	60	SAT	200	93
Aluminium Hydroxide	SAT	160	71	SAT	170	77	Lead Nitrate	SAT	-	-	SAT	200	93
Aluminium Nitrate	SAT	150	66	SAT	170	77	Linseed Oil	100	150	66	100	190	88
Aluminium Sulfate	SAT	180	82	SAT	200	93	Lithium Chloride	SAT	150	66	SAT	190	88
Ammonium Chloride	SAT	170	77	SAT	190	88	Magnesium Carbonate	SAT	140	60	SAT	170	77
Ammonium Hydroxide	1	100	38	10	150	66	Magnesium Chloride	SAT	170	77	SAT	200	93
Ammonium Hydroxide	28	N/R	N/R	28	100	38	Magnesium Hydroxide	SAT	150	66	SAT	190	88
Ammonium Carbonate	N/R	N/R	N/R	SAT	150	66	Magnesium Nitrate	SAT	140	60	SAT	180	82
Ammonium Bicarbonate	15	125	52	SAT	130	54	Magnesium Sulfate	SAT	170	77	SAT	190	88
Ammonium Nitrate	SAT	160	71	SAT	190	88	Mercuric Chloride	SAT	150	66	SAT	190	88
Ammonium Persulfate	SAT	N/R	N/R	SAT	150	66	Mercurous Chloride	SAT	140	60	SAT	180	82
Ammonium Sulfate	SAT	170	77	SAT	200	93	Mineral Oils	100	170	77	100	200	93
Amyl Alcohol	ALL	N/R	N/R	ALL	90	32	Naptha	100	140	60	100	170	77
Amyl Alcohol Vapor	-	140	60	-	120	49	Nickel Chloride	SAT	170	77	SAT	200	93
Benzene Sulfonic Acid	25	110	43	SAT	200	93	Nickel Nitrate	SAT	170	77	SAT	200	93
Benzoic Acid	SAT	150	66	SAT	200	93	Nickel Sulfate	SAT	170	77	SAT	200	93
Benzoly Alcohol	100	N/R	N/R	100	N/R	N/R	Nitric Acid	5	140	60	5	150	66
Borax	SAT	170	77	SAT	200	93	Nitric Acid	20	70	21	20	100	38
Calcium Carbonate	SAT	170	77	SAT	200	93	Oleic Acid	100	170	77	100	190	88
Calcium Chloride	SAT	170	77	SAT	200	93	Oxalic Acid	ALL	75	24	ALL	200	93
Calcium Hydroxide	25	70	21	25	165	74	Paper Mill Liquors	-	100	38	-	120	49
Calcium Nitrate	SAT	180	82	SAT	200	93	Perchlorethylene	100	N/R	N/R	100	80	27
Calcium Sulfate	SAT	180	82	SAT	200	93	Perchloric Acid	N/R	N/R	N/R	10	150	66
Carbon Disulfide	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R	Perchloric Acid	N/R	N/R	N/R	30	80	27
Carbonic Acid	SAT	130	54	SAT	180	82	Phosphoric Acid	10	160	71	10	200	93
Carbon Dioxide Gas	-	200	93	-	200	93	Phosphonic Acid	100	120	49	100	200	93
Carbon Monoxide Gas	-	200	93	-	200	93	Potassium Aluminium Sulfate	SAT	170	77	SAT	200	93
Carton Tetrachloride	N/R	N/R	N/R	100	75	24	Potassium Bicarbonate	50	80	27	50	140	60
Chlorine, Dry Gas	-	140	60	-	170	77	Potassium Carbonate	10	N/R	N/R	10	120	49
Chlorine, Wet Gas	-	N/R	N/R	-	N/R	N/R	Potassium Chloride	SAT	170	77	SAT	200	93
Chlorine Water	SAT	N/R	N/R	SAT	90	32	Potassium Dichromate	SAT	170	77	SAT	200	93
Chromic Acid	5	70	21	10	120	49	Potassium Hydroxide	N/R	N/R	N/R	25	150	66
Citric Acid	SAT	170	77	SAT	200	93	Potassium Nitrate	SAT	170	77	SAT	200	93
Copper Chloride	SAT	170	77	SAT	200	93	Potassium Permagante	SAT	75	24	SAT	200	93
Copper Cyanide	SAT	170	77	SAT	200	93	Potassium Sulfate	SAT	170	77	SAT	200	93
Copper Nitrate	SAT	170	77	SAT	200	93	Propylene Glycol	ALL	170	77	ALL	200	93
Crude Oil, Sour	100	170	77	100	200	93	Phthalic Acid	-	-	-	SAT	200	93
Cyclohexane, Vapor	ALL	100	38	ALL	130	54	Sodium Acetate	SAT	160	71	SAT	200	93
Diesel Fuel	100	160	71	100	180	82	Sodium Benzoate	SAT	170	77	SAT	200	93
Diethyl Ether	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R	Sodium Bicarbonate	SAT	160	71	SAT	175	79
Dimethyl Phthalate	N/R	N/R	N/R	100	80	27	Sodium Bisulfate	ALL	170	77	ALL	200	93
Ethanol	50	75	24	50	90	32	Sodium Bromide	ALL	170	77	ALL	200	93
Ethyl Acetate	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R	Sodium Carbonate	10	80	27	35	160	71
Ethylene Chloride	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R	Sodium Chloride	SAT	170	77	SAT	200	93
Ethylene Glycol	100	90	32	100	200	93	Sodium Cyanide	SAT	170	77	SAT	200	93
Fatty Acids	SAT	180	82	SAT	200	93	Sodium Hydroxide	N/R	N/R	N/R	10	150	66
Ferric Chloride	SAT	170	77	SAT	200	93	Sodium Hydroxide	N/R	N/R	N/R	25	80	27
Ferric Nitrate	SAT	170	77	SAT	200	93	Sodium Hypochlorite	N/R	N/R	N/R	10	150	66
Ferric Sulfate	SAT	170	77	SAT	200	93	Sodium Monophosphate	SAT	170	77	SAT	200	93
Ferrous Chloride	SAT	170	77	SAT	200	93	Sodium Nitrate	SAT	170	77	SAT	200	93
Fluoboric Acid	N/R	N/R	N/R	SAT	165	74	Sodium Sulfate	SAT	170	77	SAT	200	93
Fluosilicic Acid	N/R	N/R	N/R	SAT	75	24	Sodium Thiosulfate	ALL	100	38	ALL	120	49
Formaldehyde	50	75	24	50	100	38	Stannic Chloride	SAT	160	71	SAT	190	88
Formic Acid	N/R	N/R	N/R	50	100	38	Sulfated Detergent	0/50	170	77	0/50	200	93
Gasoline	100	80	27	100	150	66	Sulfur Dioxide	100	80	27	100	200	93
Glucose	100	170	77	100	200	93	Sulfur Trioxide	100	80	77	100	200	93
Glycerine	100	150	66	100	200	93	Sulfuric Acid	93	N/R	N/R	93	N/R	N/R
Heptane	100	110	43	100	120	49	Sulfuric Acid	50	N/R	N/R	50	175	79
Hexane	100	90	32	100	130	54	Sulfuric Acid	25	75	24	25	190	88
Hydrobromic Acid	50	120	49	50	120	48	Sulfurous Acid	SAT	80	27	N/R	N/R	N/R
Hydrochloric Acid	10	150	66	10	200	93	Tartaric Acid	SAT	170	77	SAT	200	93
Hydrochloric Acid	20	140	60	20	190	88	Tetrachloroethylene	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R
Hydrochloric Acid	37	75	24	37	95	35	Toluene	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R	N/R
Hydrofluoric Acid	N/R	N/R	N/R	15	80	27	Trisodium Phosphate	N/R	N/R	N/R	SAT	175	79
Hydrogen Bromide, Dry	100	190	88	100	200	93	Urea	SAT	130	54	SAT	140	60
Hydrogen Bromide, Wet	100	75	24	100	130	54	Vinegar	100	170	77	100	200	93
Hydrogen Chloride	-	120	49	-	200	93	Water, Distilled	100	170	77	100	190	88
Hydrogen Peroxide	30	N/R	N/R	30	80	27	Water, Tap	100	170	77	100	190	88
Hydrogen Sulfide, Dry	-	140	60	ALL	180	82	Water, Sea	-	170	77	-	190	88
Hydrogen Sulfide, Wet	FUM	140	60	FUM	180	82	Zinc Chloride	SAT	170	77	SAT	200	93
Hypochlorous Acid	10	70	21	20	100	38	Zinc Nitrate	SAT	170	77	SAT	200	93
Isopropyl Alcohol	N/R	N/R	N/R	15	80	27	Zinc Sulfate	SAT	170	77	SAT	200	93
Kerosene	100	140	60	100	180	82

Karakteristik Material

	Units		Polyester		Vinylester
Typical Properties of pultruded fiberglass structural shapes (Except of Solid Rods)
Mechanical (Coupon)
	Imperial	Metric	Imperial	Metric	Imperial	Metric
Longitudinal Direction
Ultimate Tensile Strength	psi	N/mm²	30,000	206	30,000	206
Ultimate Compressive Strength	psi	N/mm²	30,000	206	30,000	206
Ultimate Flexural Strength	psi	N/mm²	30,000	206	30,000	206
Tensile Modulus	10⁶psi	KN/mm²	2.5	17.2	2.6	17.9
Compressive Modulus	10⁶psi	KN/mm²	2.5	17.2	2.6	17.9
Flexural Modulus	10⁶psi	KN/mm²	1.8	11	2.2	11
Ultimate Shear Strength	psi	N/mm²	3,000	20.7	3,000	20.7
Ultimate Bearing Stress	psi	N/mm²	30,000	206	30,000	206
Izod Impact Strength	ft-lbs/in	J/mm	25	1.28	25	1.28
Transverse Direction
Ultimate Tensile Strength	psi	N/mm²	7,000	48.2	7,000	48.2
Ultimate Compressive Strength	psi	N/mm²	15,000	103.4	16,000	110.3
Ultimate Flexural Strength	psi	N/mm²	10,000	68.9	10,000	68.9
Tensile Modulus	10⁶psi	KN/mm²	0.8	5.5	0.8	5.5
Compressive Modulus	10⁶psi	KN/mm²	1	6.9	1	6.9
Flexural Modulus	10⁶psi	KN/mm²	0.8	5.5	0.8	5.5
Ultimate Bearing Stress	psi	N/mm²	30,000	206	30,000	206
Izod Impact Strength	ft-lbs/in	J/mm	4	0.2	4	0.2
Full Section in Bending
Modulus of Elasticity	10⁶psi	KN/mm²	2.6	17.9	2.8	19.3
Tensile Strength	psi	N/mm²	20,000	137.9	25,000	172.4
Compressive Strength	psi	N/mm²	20,000	137.9	25,000	172.4
Electrical
Electric Strength		vpm		200		200
Electric Strength	KV/in		35		35
Dielectric Constant			5.60	5.60	5.60	5.60
Dissipation Factor			0.03	0.03	0.03	0.03
Arc Resistance	sec	sec	0.28	0.28	0.28	0.28
Thermal
Thermal Coefficient of Expansion	in/in °F	mm/mm °C	5x10^-6	8x10^-6	5x10^-6	8x10^-6
Thermal Conductivity	BTU/ft²/hr/°F/in	W.m/m²/°C	4	0.58	4	0.58
Other
Specific Gravity - Solid Shapes - Hollow Shapes			1.80 1.83		1.80 1.83
Water Absorption	Max % by weight		0.60		0.60
Flame Retardant Properties
Flame Retardant Properties		ign/burn, sec		75/75		75/75
Intermitent Flame Test	rating		100	100	100	100
Flammability Test
- Avg.time of burning	sec		5	5	5	5
- Avg. extend of burning	in	mm		15		15
Surface Burning Characteristics (max)	FSI		25	25	25	25

Kapasitas Pembebanan

WORKING LOAD IN METRIC
NEMA Classification	NEMA 16A, 12B, 8C (NA)		NEMA 20A, 16B, 12C (NB)		NEMA 20B, 16C (NC)		NEMA 20C Super Duty (SD)
SUPPORT SPAN (M)	Max. Allowable Load (kg/m)	Mid Span Defln. (mm)	Max. Allowable Load (kg/m)	Mid Span Defln. (mm)	Max. Allowable Load (kg/m)	Mid Span Defln. (mm)	Max. Allowable Load (kg/m)	Mid Span Defln. (mm)
6.0	64	170	79	113	138	150	211	138
5.7	70	153	88	103	153	135	235	123
5.4	79	138	98	93	171	123	262	110
5.1	88	122	110	83	192	108	293	98
4.8	100	108	125	73	216	95	332	88
4.5	113	95	141	63	247	85	378	78
4.2	130	83	162	55	283	73	433	68
3.9	150	73	189	48	328	63	504	58
3.6	177	60	222	40	384	55	590	50
3.3	211	50	264	35	459	45	704	43
3.0	256	43	319	28	554	38	851	35
2.7	316	35	393	23	685	30	1051	28
2.4	399	28	498	18	867	25	1329	23
2.1	500	20	595	13	1210	20	1797	18
1.8	694	15	883	10	1679	15	1901	10
1.5	959	10	1372	8	2322	10	2957	8

WORKING LOAD IN IMPERIAL
NEMA Classification	NEMA 16A, 12B, 8C (NA)		NEMA 20A, 16B, 12C (NB)		NEMA 20B, 16C (NC)		NEMA 20C Super Duty (SD)
SUPPORT SPAN (FT)	Max. Allowable Load (lb/ft)	Mid Span Defln. (in)	Max. Allowable Load (lb/ft)	Mid Span Defln. (in)	Max. Allowable Load (lb/ft)	Mid Span Defln. (in)	Max. Allowable Load (lb/ft)	Mid Span Defln. (in)
20	43	6.8	53	4.5	93	6.0	142	5.5
19	47	6.1	59	4.1	103	5.4	158	4.9
18	53	5.5	66	3.7	115	4.9	176	4.4
17	59	4.9	74	3.3	129	4.3	197	3.9
16	67	4.3	84	2.9	145	3.8	223	3.5
15	76	3.8	95	2.5	166	3.4	254	3.1
14	87	3.3	109	2.2	190	2.9	291	2.7
13	101	2.9	127	1.9	220	2.5	338	2.3
12	119	2.4	149	1.6	258	2.2	396	2.0
11	142	2.0	177	1.4	308	1.8	472	1.7
10	172	1.7	214	1.1	372	1.5	571	1.4
9	212	1.4	264	0.9	460	1.2	705	1.1
8	268	1.1	334	0.7	582	1.0	892	0.9
7	335	0.8	399	0.5	811	0.8	1205	0.7
6	465	0.6	591	0.4	1126	0.6	1275	0.4
5	643	0.4	920	0.3	1557	0.4	1983	0.3

NA Ladder rated to 50 lb/ft (75 kg/m)
as per NEMA FG 1 – 1993
NB Ladder rated to 75 lb/ft (112 kg/m)
as per NEMA FG 1 – 1993
NC Ladder rated to 100 lb/ft (150 kg/m)
as per NEMA FG 1 – 1993
SD Ladder rated to 200 lb/ft (300 kg/m)

Explore Our Industrial Cable Management Solutions

Temukan lebih banyak solusi sistem penyangga dan manajemen kabel yang dirancang untuk memenuhi berbagai kebutuhan proyek Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

PT Surya Cakra Mandiri berkomitmen menyediakan informasi yang jelas dan praktis bagi engineer, kontraktor, serta pemilik proyek yang membutuhkan sistem manajemen kabel industri yang andal.

Mengapa memilih FRP dibandingkan cable tray berbahan baja?

FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, bersifat non-konduktif, ringan, serta hampir tidak memerlukan perawatan.
Material ini sangat ideal digunakan di pabrik kimia, kawasan pesisir, dan lingkungan industri luar ruangan.

Apakah FRP cukup kuat untuk menopang kabel dengan beban berat?

Ya. FRP Cable Ladder dan Cable Tray dari SCM-B Tray dirancang dengan kekuatan tarik yang tinggi sehingga mampu menopang beban kabel dalam jumlah besar, sesuai dengan ukuran dan ketebalan produk yang dipilih.

Lingkungan seperti apa yang memerlukan FRP Cable Tray?

FRP sangat direkomendasikan untuk aplikasi pada:

Fasilitas minyak, gas, dan petrokimia.
Instalasi pengolahan air limbah
Fasilitas pesisir dan kelautan
Pabrik pengolahan bahan kimia
Struktur industri luar ruangan.

Apakah SCM-B Tray dapat memproduksi FRP Cable Tray dan Cable Ladder dengan ukuran khusus?

Ya. SCM-B Tray melayani pembuatan FRP Kabel Tray dan Kabel Ladder sesuai kebutuhan proyek, termasuk penyesuaian lebar, ketebalan, jenis resin, serta pilihan warna.

Apakah FRP Cable Tray tahan terhadap api?

Ya. SCM-B Tray menyediakan pilihan Fire Resistant FRP yang memenuhi standar ketahanan api industri, termasuk ASTM E84 serta standar keselamatan lainnya, sehingga memberikan perlindungan yang lebih baik untuk aplikasi di lingkungan industri.

Apakah FRP bersifat konduktif terhadap listrik?

FRP merupakan material nonlogam yang bersifat non-conductive, sehingga menjadi salah satu pilihan untuk sistem cable support pada lingkungan yang membutuhkan karakteristik isolatif serta ketahanan terhadap korosi.

Apakah cable tray FRP lebih ringan dibandingkan baja?

Ya. Material FRP memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang baik dan bobotnya jauh lebih ringan dibandingkan sistem cable support berbahan baja. Kondisi ini dapat membantu mempermudah handling dan proses pemasangan di lapangan.

Apakah FRP dapat dipotong atau di bor saat instalasi?

FRP relatif mudah ditangani dan dapat dipotong atau dibor di lokasi menggunakan peralatan yang sesuai. Hal ini memberikan fleksibilitas lebih saat melakukan penyesuaian instalasi di lapangan.

Apakah ketahanan korosi FRP berasal dari lapisan coating?

Tidak seperti baja yang mengandalkan lapisan pelindung pada permukaan, ketahanan terhadap korosi pada FRP merupakan bagian dari karakteristik material kompositnya. Hal ini membuat FRP cocok untuk lingkungan dengan paparan bahan kimia, garam, maupun kondisi korosif lainnya.

Bagaimana memilih jenis FRP yang sesuai untuk proyek?

Pemilihan FRP sebaiknya mempertimbangkan kondisi lingkungan, paparan bahan kimia, kebutuhan beban, spesifikasi resin, serta persyaratan ketahanan api. SCM-B Tray juga menyediakan pilihan spesifikasi FRP yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan proyek.

Minta Spesifikasi Produk

Dirancang untuk Lingkungan KorosifBuilt for Corrosive Environments

Pilih sistem penyangga kabel yang ringan, tahan korosi, dan dirancang untuk memberikan kinerja optimal serta keandalan jangka panjang di lingkungan industri yang ekstrem.

GRP & FRP Cable Tray & Ladder

Sistem Penyangga Kabel GRP & FRP

Apa Itu FRP Straight Cable Tray & Ladder System?

Sistem Resin

Proses Pultrusi

Fitur & Keunggulan Produk

Keunggulan FRP Dibandingkan Material Logam

Produk Kami

Panduan Kompatibilitas Kimia

Karakteristik Material

Kapasitas Pembebanan

Explore Our Industrial Cable Management Solutions

Kabel Tray

Kabel Ladder

Wiremesh

Pipa Conduit

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Minta Spesifikasi Produk

Dirancang untuk Lingkungan KorosifBuilt for Corrosive Environments

MENU LINK

PRODUCT

HEAD OFFICE

FACTORY